當我們長期使用力士樂葉片泵時，突然發(fā)生力士樂葉片泵泄漏，了解到力士樂葉片泵的朋友可能會想到，泵泄漏會導致對液壓強度要求不高，浪費液壓油，常見的問題是油封損壞，或螺絲未擰緊等幾個原因，當然還有許多其他問題，這就需要有專業(yè)知識去檢測，今天思承流體就來與大家分享一下力士樂葉片泵的泄漏預防方法：

1、合理選擇密封圈和密封槽的尺寸，要做到合理選擇密封裝置，一定要熟悉各種密封材料的特點，以及密封裝置的工作壓力、工作環(huán)境溫度、運動部分的速度等。將實際使用條件與封口的允許使用條件相比較，則必須保證密封裝置具有良好的密封性能，并能延長使用壽命。

2、密封材料應與液壓油兼容，其硬度應適當。根據(jù)系統(tǒng)工作壓力的高低選擇膠料的硬度。對體系壓力高的膠料選用硬度高、壓力過大的密封，還需設(shè)計支撐環(huán)。

3、為保證密封可靠、壽命長，在密封槽的設(shè)計中，要有合適的壓縮率和拉伸量，壓縮率不得過大或過小。太大則壓應力增加，摩擦增加，加速密封的磨損，也容易產(chǎn)生扭曲破壞，壽命縮短，有時造成組裝困難；太小則密封不良，產(chǎn)生泄漏。

4、0型密封圈因其結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，密封性能好，工作可靠，在進行靜封時幾乎沒有泄漏，是目前使用較為廣泛的密封圈。拉力的大小是對內(nèi)圈和外圈起密封作用的0型圈，從提高使用壽命的角度考慮，設(shè)計時應盡量避免對密封圈線徑中心線進行拉力，所以密封圈應盡量按國家標準選用，而密封槽也應按相應標準設(shè)計。

雖然是必要的，但是尺寸公差要嚴格控制，粗糙度要符合要求，因為密封槽太寬或太深都會導致壓縮不夠，從而導致泄漏。部件和管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理

部件設(shè)計時應有導向角，以免在組裝時損壞密封圈。對帶有銳邊和溝槽的部位安裝密封圈時，應采用保護套，以免損壞密封。安裝液壓管路時，應使油箱與作動器之間的距離盡量短，管路上尤其是90°處的彎頭應盡量少，以減少壓力損失和摩擦。液壓系統(tǒng)的管路接頭漏油應最小化，系統(tǒng)漏油有30%~40%是由管路接頭漏油造成的。

油溫過高要控制液壓系統(tǒng)油溫油溫過高，潤滑油膜過薄，摩擦力增加，磨損加劇，密封材料老化加速，變硬變脆，容易造成泄漏。液壓系統(tǒng)溫升的控制，一般從油箱設(shè)計和液壓管路設(shè)置兩方面入手。為提高油箱的散熱效果，可增大油箱的散熱面，將油箱內(nèi)出油與回油用隔板分開。

箱體內(nèi)液壓油的溫度一般允許在55~65℃之間，最高不能超過70℃。如果油溫超過自然冷卻允許值，則需要在油箱內(nèi)增設(shè)冷卻水管或在回油路上安裝一個冷卻器，以降低液壓油溫度。選擇合適結(jié)構(gòu)的液壓元件及管路接頭，選擇適當?shù)囊簤涸珉姶艙Q向閥。如果系統(tǒng)不需要快速切換，那么應該選擇濕式電磁閥。

由于濕式電磁閥壽命長，沖擊力小，推桿處無動封，消除了因推桿部位造成的泄漏。液壓系統(tǒng)常用的管件連接方式有擴口式、卡套式、焊接式三種。三者都有自己的特點，應該根據(jù)工作的可靠性和經(jīng)濟性來選擇。一般擴口接頭比較便宜，卡套接頭能承受較大的振動，焊接接頭可以承受高壓力、高溫度以及機械負載大和振動強烈的場合。嚴格控制制造質(zhì)量

嚴格控制密封槽的尺寸公差，使密封槽的表面粗糙度達到圖紙規(guī)定的要求。切口邊緣不得有毛刺和擦傷，裝配前應清洗干凈。封口尺寸及法蘭蓋螺孔應保證質(zhì)量，間隙不宜過大，以免擠壓封口。

另外，在生產(chǎn)過程中，應加強維修管理，有計劃地對液壓設(shè)備進行定期檢查、維修，以保護液壓設(shè)備，防止機械振動和沖擊壓力，及時發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，減少故障和漏油，延長設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備完好率。