1、在液壓工程領(lǐng)域中，螺桿泵主要用于精密機床的進(jìn)給液壓系統(tǒng)，以保證相關(guān)部件的平穩(wěn)運動。在同一目的下，載客液壓升降機多選用其為液壓油源。由于螺桿泵具有流量大、自吸性能好等特點，一些大型液壓泵站采用該泵作為補油預(yù)壓泵。也常常用螺桿泵在裝有低壓大排量液壓馬達(dá)的船舶甲板機械上供油。

2、參數(shù)的計算和選型由于螺桿泵本質(zhì)上屬于齒輪泵，因此其參數(shù)的選擇和選型的要點和注意事項與齒輪泵基本相同。

3、注意事項。工作介質(zhì)的選擇螺桿泵雖然螺桿泵對工作介質(zhì)的要求不如其它液壓泵那么苛刻，但由于不同類型的螺桿泵主要工作部件材料各不相同，仍應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品樣品中所列或說明書中所列的工作介質(zhì)來選擇，以延長泵的使用壽命。

4安裝。(一)泵的安裝位置應(yīng)寬敞，便于檢查。

將機組置于埋設(shè)地腳螺栓的基礎(chǔ)上，并將地腳螺栓校正后緊固。

泵吸、壓油管的通徑不得小于泵進(jìn)出口管徑，吸油管盡量短，以減少不必要的阻力損失；泵的安裝高度應(yīng)保證泵運行時不超過所允許的吸上真空度。

管道應(yīng)設(shè)置支架和管道夾具，不允許泵在管道上受載。

在泵安裝前，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定徹底清洗管路(焊接管路酸洗后再沖洗)，除去污物、氧化皮和焊渣等，以免進(jìn)入泵后被咬死。

吸油管應(yīng)在40~80μm的過濾器內(nèi)安裝過濾裝置，其有效過油面積應(yīng)大于泵吸直徑的20~30倍。

泵的進(jìn)氣口和進(jìn)氣口必須連接真空表和壓力表，以觀察泵的壓力和工作情況。

當(dāng)兩個泵并聯(lián)在同一管路上時，在泵出口安裝一個逆止閥，以確保泵正常工作。

安裝時，應(yīng)擰緊管路上的進(jìn)油口、出油口或法蘭連接螺絲，密封要可靠，以免造成吸油或泄漏，影響泵的性能。

在完成管路連接并確定原動機轉(zhuǎn)向之后，聯(lián)軸器就可以接通，該聯(lián)軸器外圓同軸度誤差和端面間隙誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。

機組運轉(zhuǎn)3~4小時后再進(jìn)行檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為螺桿泵安裝合格。

5、運行、維護(hù)和螺桿。啟動前應(yīng)對所有管路的法蘭和接頭進(jìn)行密封檢查，要求密封不漏；轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵轉(zhuǎn)動是否靈活；對有注油要求的螺桿泵，首次啟動時應(yīng)旋開安全閥加油螺塞或拆下蓋，將泵內(nèi)的工作介質(zhì)注到泵內(nèi)，并用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，以確保各摩擦副有足夠的潤滑；啟動前打開吸、壓油管路中的所有閥門，使泵空載啟動；點動檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確；此時正式啟動。

維持在運行中，如果泵和原動機有異常噪音，應(yīng)立即停止運行，檢查原因，排除故障；泵的出口壓力不超過銘牌規(guī)定的壓力；如果管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停止運行，檢查并排除故障；泵的軸封有明顯漏水現(xiàn)象時，應(yīng)停止運行，排除故障或更換密封圈；泵的定期維修應(yīng)按說明書規(guī)定進(jìn)行，一般小修理周期為3個月，大修理周期為12個月。

螺桿泵如長時間不用，最好將其與原動機分開螺桿，倉庫應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，以免泵發(fā)生銹蝕；再次使用時，若因螺桿不當(dāng)發(fā)生銹蝕，應(yīng)拆開重新清洗，裝配時應(yīng)涂油以防銹。